7台四向穿梭车让存储提升70%
项目背景
随着汽车及汽车零部件行业发展速度不断提高,传统仓储模式已无法满足企业的发展需要。本期案例聚焦某汽车零部件头部企业,生产产品的品种规格繁多、规格不一,对物流配送时效要求高。为了提升企业仓储效率,该企业的新建仓库需要解决密集存储,生产线与仓库跨区连接,以及24小时不间断作业等问题。
1、新建仓库多立柱,立柱之间有斜拉和横撑,需最大化利用仓库空间
2、用于原辅料和成品混合运输、存储,满足不同货物尺寸需求
3、产线与仓库为两栋厂房,需要实现跨区域连接
4、实现产线与仓库高效对接,出入库效率要求120托/小时
解决方案
作为汽车制造业头部企业,苏州某汽车零部件生产企业为寻求智能落地全套智能仓储解决方案,打造零部件立体库,通过多机器人跨楼层自动化协同作业,实现从生产到仓储跨厂区输送,全流程的信息化、自动化、智能化,存储量提升70%,运营效率提升80%,提高仓库管理水平。
针对以上痛点问题,我司为其新建了四向穿梭车自动化立体库,面积2973㎡,共5层,采用托盘存储方式,定制安装四向穿梭车专用的多深位货架,提升了70%的空间利用率。配置7台智能四向穿梭车、6台高速提升机和柔性输送线设备,同时配套部署WMS和WCS软件系统。根据智能四向穿梭车订单任务量和实际运行情况对多层、多区域的四向穿梭车进行智能调度,不仅能够对接产线进行24小时不间断作业,而且可以实现物资信息化与精细化管控。
项目主要亮点
1、 四向穿梭车立体库存储,提升存储效率
四向穿梭车立体库可实现全自动、智能化、无人化作业,与传统立体仓库相比,提升了70%的空间利用率。同时,四向穿梭车可在多层货架中多车灵活作业,大大提高出入库作业效率,也解决了传统立库只有一个巷道可出入库作业的瓶颈问题。
2、 跨厂区输送,24小时不间断作业
在仓库中设置连廊,通过输送线及提升机配合的方式将生产线与立体库无缝对接,实现跨区全自动运输,可24小时全天候不间断的进行出入库作业。
3、兼容多种规格托盘,灵活作业
汽车行业因型号、品牌不同需要使用多规格托盘,托盘尺寸无法统一。此项目采用特殊设计,使输送提升设备、货架及四向穿梭车均可兼容多种规格托盘,实现灵活作业。
4 、智能化运营,降低人工成本
部署WMS和WCS软件系统,通过智能化物流设备与上位系统的信息互联互通,进行全自动无人作业,既实现了智能化运营,又切实降低了人工成本。
项目运行效果
提高空间利用率
搭建5层四向穿梭车立体库,安装多深位货架,存储量提升70%。
提升作业效率
部署7台智能四向穿梭车、提升机等智能化物流设备,智能四向穿梭车可实现多车调度,多层作业,有效提升作业效率,整体仓储效率提升80%。
降低人工成本
立体库内使用四向穿梭车等智能化物流设备,减少人员投入,在降低人工成本的同时,有效降低了人工操作导致的错误率。
加快物资周转率
无缝对接生产线与立体库,实现24小时不间断作业,加快物资周转速度。